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在电泳涂装过程中,常见的涂膜弊病包括磷化不均匀、水洗不充分、固体分浓度过低、去离子水质量不合格、脱脂不良和颜料分偏低等问题。为了防治这些问题,需要在各个环节中严格控制工艺参数,确保每一步骤都符合要求,以提高电泳漆涂膜的质量和外观效果。
磷化膜均匀性:磷化膜的均匀性对于涂膜的附着力和防腐性有着重要影响。如果磷化膜不均匀,涂膜在表面会出现起皱、粗糙等问题,导致涂膜质量下降。因此,在进行磷化处理时,需要确保磷化液的浓度均匀、磷化工艺严格控制,并且对零件表面进行适当的清洗,以确保磷化膜的均匀形成。
水洗充分性:水洗是磷化后的重要步骤,主要目的是去除残留的磷化剂和杂质,以及通过水洗使得表面达到理想的pH值和电导率。如果水洗不充分,会导致电泳涂膜的附着力不足、耐腐蚀性差,甚至出现涂膜脱落的问题。因此,在水洗过程中,需要确保清洗时间、水洗次数和水质的合适性,以充分去除磷化液和杂质。
槽液中固体分的浓度过低会导致电泳漆漆膜粗糙的问题。固体分是指在电泳槽液中悬浮的颗粒物质,包括涂料固形物、杂质等。当固体分浓度过低时,电泳漆涂膜的厚度无法达到要求,导致漆膜表面不平整、粗糙。因此,在使用电泳槽液时,应定期检测固体分浓度,确保其在合适的范围内。
水质合格性:去离子水需要具备足够的纯净度,不含有杂质和离子。如果水质不合格,会导致涂膜表面出现水印、气泡、流挂等问题,影响涂膜的外观质量。因此,在使用去离子水时,需要定期检测水质,并采取必要的处理措施,确保水质的合格性。
预处理是电泳涂装中非常重要的一步,主要包括脱脂和除锈等工艺。脱脂不良会导致电泳涂膜的附着力不足,从而影响涂层的质量。
脱脂不良:在预处理中,脱脂工艺的不良会导致零件表面残留油污和杂质,影响磷化涂层的附着力。如果脱脂不彻底,会导致电泳漆涂层出现脱落、起皱等问题。因此,在进行预处理时,需要选择合适的脱脂方法和脱脂剂,保证脱脂效果良好。
颜料分偏低:在电泳漆涂料生产中,如果颜料分控制不当,会导致涂层颜色浅、透明度低,甚至影响整个产品的外观效果。因此,在生产过程中,需要严格控制颜料分的含量,并进行适应性调整,以保证涂层的色泽和质感。返回搜狐,查看更多
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