涂装生产线主要是针对工件进行喷涂，广泛应用于五金，机械设备，交通，民航，电力电控等行业领域。

　　在进行涂装作业时，需要对工件进行前处理，一般为除油、除锈、磷化、钝化，工件经过前处理后，表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化，涂装生产线、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

　　在生产汽车、家具以及五金，军工等产品的过程中，需要大量使用到喷涂工艺以及电泳工艺，由于行业竞争加剧，越来越多的企业想要借助于陨石传播的数字孪生方案，来优化展示涂装生产线工艺流程。从实际的应用效果来看，陨石传播三维动画确实可以很好地帮助企业降本增效。特别是在数字化工厂的多媒体展示方面，这种方案能够实现远程展示销售效果，可以在后疫情时代发挥出巨大的作用。

　　喷涂生产线的工艺流程大致可以分为前处理、喷粉涂装、加热固化三个主要阶段。在前处理阶段，有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动化喷涂和自动浸喷两种工艺。喷粉涂装阶段，对于那些小批量工件，一般会采取手动喷粉装置进行喷涂，大批量工件则通常采用自动喷粉装置。无论使用什么方式，质量是最为关键的，喷涂时要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致。固化环节，主要是将喷涂的物件在固化炉进行工艺处理，以使得喷涂效果更加理想。

　　前处理阶段的生产与管理前处理有手动式处理和自动前处理工艺，后者又分为自动喷淋和自动浸喷两种加工工艺。产品工件在粉末喷涂前必须做好表面处理去油去锈。在这样一个阶段所用药液比较多，主要包括除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等。

　　前处理过的产品工件的质量，考虑到前处理液及涂装生产线生产工艺流程有所不同，其产品的质量会有差异。处理比较好的产品工件，表面油、锈去尽，为了避免在短期内再度生锈，通常应在前处理后几道工序，做好磷化或钝化处理:在粉末喷涂前，还应将已磷化的产品工件做好干燥，去其表面水分。小量单件生产，通常采用自然晾干、晒干、风干。然而对于批量生产之流水线作业，通常采取低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　涂装的组织生产针对小量产品工件，通常采取手动式粉末喷涂装置，然而对于批量生产产品工件，通常采用手动式或自动粉末喷涂装置。不管是手动式粉末喷涂或自动粉末喷涂，把住质量关是十分重要的。要保证被喷产品工件着粉均匀、厚度保持一致，避免薄喷、漏喷、擦落等问题。

　　这道工序需要注意:喷好的产品工件，如果是小量单件生产，进固化炉前注意避免碰落粉沫，若有擦粉状况，需及时补喷粉沫。烘烤时严格加工工艺及温度、时间控制，进一步注意避免色差、过烘或时间过短造成固化不足。

　　针对批量生产自动输送的产品工件，在进烘道前同样需要认真检查是不是漏喷、喷薄或局部擦粉状况，若发现未达标件，应避免进入烘道，尽量取出重喷。如个别产品工件因薄喷未达标，在固化出烘道之后可以重喷再度固化。

　　产品输入：将对象涂覆到插入开口开始工作，2静电除尘：把注塑时带zhi来的油质，灰尘除掉3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线.进行瞬间固化出货并检查包装.涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固

　　【涂布工艺 】一文了解微凹辊涂布技术微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。

　　微凹辊涂布采用吻涂的方式，而普通凹版涂布基本上都有背辊，背辊的作用是使基材与凹版辊更好的接触，使涂布液更多的转移。但是由于背辊产生了压力，当压力不当时，基材容易产生皱纹等问题，从而产生涂布不均匀现象。微凹版涂布使用吻涂，一些潜在的问题就没有了。

　　正向涂布时，液体一部分涂在基材上，一部分留在辊子上，液体被，中间产生拉丝和小液滴，涂布表面变得不均匀。

　　1.锂电池隔膜及极片的涂布：早期主要使用φ50mm的微凹辊，目前普遍使用φ80-100mm的微凹辊，而上海村田占据锂电池隔膜涂布行业70%份额。

　　3.光学膜：光学膜涉及范围较广，应用微凹辊案例较多，目前主流使用韩国的镀铬微凹辊和村田的陶瓷微凹辊。

　　1.速比对涂布量的影响：速比是影响涂布量的最大因素，随着速比的上升，涂布厚度也逐渐上升。在大约速比为 2 时，达到了最大值，然后随速比增加而下降。在速比 0.6~1 的阶段，涂布厚度上升比较快，但是在现场中，涂层出现了条纹等问题。

　　2.主机速度对涂布量的影响：主机速度是影响涂布量的第二大因素，随主机速度的上升，涂布厚度也随之上升，40m/min 时达到最大值，随后缓慢下降。

　　3.包角对涂布量的影响：适当的包角是涂布量稳定的重要因素，随包角的增大，涂布厚度有递增的趋势。在 5°到 15°之间，涂布厚度变化较快，在 15°到 25°度之间，涂布厚度变化缓慢。

　　4.刮刀压力对涂布量的影响：在刮刀压力较小的情况下，涂布厚度较大。增加刮刀压力，使得涂布厚度快速减小。随后从 1kg 到 4kg，涂布厚度比较稳定。但是从现场来看，刮刀压力过大时，刮刀会出现轻微变形，导致涂布不均匀。

　　网墙的粗细及网墙面顶部的平整度将影响涂布的最终膜面效果，村田在实际生产中，网墙网口比最高做到1:8，网墙顶面的高差控制在0.5um以内。

　　微凹辊涂布中，常常会出现，在横向上涂层厚度不均，体现为操作侧涂布量较大，传动侧涂布量较小，使产品的次品率上升。

　　1.肥边螺旋推进说：斜线型网穴在网纹辊上一般呈45°角排列，辊筒可以看成是螺纹非常细的螺杆，当螺杆转动时，会推动涂布液顺着网穴流动，向一段汇聚，造成肥边现象。该说法很好解释了蜂巢型无肥边现象的原因。

　　2.肥边振动说：微凹辊的操作侧的振动，显著大于传动侧，导致两次的涂布量不同。该理论与大部分案例操作侧涂布量大于传动侧相符，但是暂时无法解释蜂巢型无肥边的现象。

　　微凹辊的刮刀和大部分传统网纹辊工艺的刮刀是非常不同的。主要的差异是刮刀的柔韧性及刮刀和微凹辊的接触角度。 相比于传统网纹辊的刮刀，微凹辊的刮刀应该选择更薄的厚度和韧性更强的材料。刮刀压在微凹辊上压力应该尽量轻。 刮刀与微凹辊的接触角度与传统网纹辊比，更陡。传统网纹辊的接触角度如果沿接触点画延长线的话应该是差不多经过辊筒的中心线，而刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。因为如果微凹辊与刮刀的角度处于非切线的位置时，刮刀的磨损会非常严重和迅速，辊筒和刮刀的寿命都会因此减少很多。

　　在微凹辊涂布工艺中，基材的速度与涂布辊筒的速度的比值，对于涂布厚度的影响至关重要。随着辊筒转速的加快，在一定的范围内，涂布量会逐步地增加，等达到一定的峰值，又会呈现下降的趋势，整个曲线如同钟形，而并非会一直增加。

　　通常来讲，辊筒的转速比最低应该高于60%，不然可能带不上足够多的胶水，100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置，130%-200%的设置范围内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开始下降，并且变得不稳定。

　　尽管微凹辊上的孔穴设计是决定涂布量的关键参数，上面的孔穴定了涂布量，这种涂布方式性价比极具下降。但是这个时候你可以通过调转速比，从另外一个角度又给涂布量的变化提供了一种可能，通常来说，这个可调的窗口为+/-10%或者更多一些，比方说你买的辊的标准涂布量是50um，那通过转速比的调整你可以涂45-55um的厚度，并且可以保证并不影响涂布质量。

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